冷卻塔冷凝器清洗(冷卻塔相當(dāng)于蒸發(fā)器還是冷凝器)

1、鉻不銹鋼具有必定的耐蝕氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)留意焊接技術(shù)、熱處理?xiàng)l件及選用適宜電焊條。2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條G202、G207焊接，有必要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條A107、A207。3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適當(dāng)穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條G302、G307時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條A107、A207。4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時(shí)熔深較淺，一起簡(jiǎn)單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。直徑及以下可用于全方位焊件，及以上用于平焊及平角焊。7、焊條使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開裂剝落，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、為避免因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％擺布，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

1、減速機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查油標(biāo)油位，潤(rùn)滑油推薦用22～28號(hào)雙曲線齒輪油或90～120號(hào)工業(yè)齒輪油，夏季用粘度大的油。第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后將油排空，換新油。2、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前須按相應(yīng)說明書檢查，特別是電機(jī)接線，應(yīng)按電機(jī)廠提供的接線圖接線，有時(shí)各方表示不一致，易造成接線錯(cuò)誤。符合要求后再啟動(dòng)，啟動(dòng)順序，由低速到高速。葉片角按樣本規(guī)定數(shù)值安裝后，如高速運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)停機(jī)速與我廠聯(lián)系。調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度符合要求的標(biāo)準(zhǔn)是：A、在各風(fēng)機(jī)葉片距風(fēng)筒150mm處的上下緣劃線得到上點(diǎn)和下點(diǎn)的高差Δh值，每個(gè)葉片的Δh值最大與最小之差不得大于2mm；B、距風(fēng)筒150mm處葉片上緣的標(biāo)高值，每個(gè)葉片標(biāo)高值最大與最小之差值不得大于0、002RR為風(fēng)機(jī)半徑；C、電機(jī)的電流在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)等于額定值的0、9～0、95。3、如循環(huán)水、補(bǔ)充水水質(zhì)差時(shí)應(yīng)采取水質(zhì)穩(wěn)定措施，設(shè)旁濾器，必要時(shí)尚須采取殺菌滅藻措施。4、玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時(shí)不得動(dòng)用明火，如動(dòng)用明火則必須采取相應(yīng)安全措施，并且必須經(jīng)過消防、安全部門批準(zhǔn)，有專職消防人員、消防設(shè)施在場(chǎng)。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時(shí)提出，需增加相應(yīng)費(fèi)用。5、熱力性能、噪聲及振動(dòng)等技術(shù)指標(biāo)，由機(jī)械工業(yè)部第四設(shè)計(jì)研究院對(duì)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)，冷卻塔生產(chǎn)廠對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。如需機(jī)械部四院協(xié)助監(jiān)督質(zhì)量時(shí)，可由用戶、冷卻塔生產(chǎn)廠與機(jī)械部四院三方共同簽訂技術(shù)協(xié)議。

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文章關(guān)鍵詞: 不銹鋼 選用 焊接 運(yùn)轉(zhuǎn)